进入2015年一季度以来,青州传控公司干部员工深入学习谭总干部会议讲话精神,积极分享到总部交流学习的感悟,以实际行动响应集团“提质增效”的号召,围绕预算目标展开降本增效工作。
公司凸轮轴车间就是最具典型的缩影和代表。
为发挥集团内部协同配套资源优势,在集团领导徐宏书记支持下,2014年10月传控公司将总部闲置的凸轮轴生产线搬迁青州投入运营。
由于多数设备已经服役20年以上,这个28人的车间遇到最大困难就是设备故障频发。只要一台设备出现故障,就会影响整个车间的流水线作业。在车间人员紧缺又没有专业维修人员的情况下,车间主任王安源带领各班组长查资料认真钻研机床维修技术,在不到一年的时间里都成了编外熟练维修工。遇到实在解决不了的难题,就电话请教总部维修师傅遥控指导。迎着困难上,是这个车间的最大特点。
责任担当,各尽其能。车间员工发挥一专多能的特长,劳动效率大幅提高,在产量增加35%的情况下,做到增量不增人。磨床工钟绵桥熟练操作工序的所有磨床,最多时一人看守3台磨床;组长张瑞玉更是不计报酬,在干好本职工作的前提下,包揽了工段的零活杂活,整个班组体现出浓厚的敬业意识。
目标明确,主动作为。进入一季度以来,车间制定了年降低生产制造成本19.6万元的降本目标。热处理班组避开白天用电高峰,主动开辟夜间三班,每件产品电费从7.7元降至3.16元;为了赶进度,组长曾志辉早上6点钟之前第一个来到车间是常有的事;磨床组在刀具使用上寻求突破,通过对砂轮修复再利用,每块砂轮由原来磨150支提高到300支,砂轮使用率提高了50%。
迎着集团改革发展、创新驱动的号角,凸轮轴车间上下齐动,整个团队以“干就负责”的敬业态度,以自己的行动诠释了“责任为本”的干事理念,今年3月创下了凸轮轴生产4500支的新记录。