爱岗敬业永葆本色

更新时间：2014-05-07

2013年9月，潍柴传控公司正式组建凸轮轴项目组，这是在集团公司领导支持下，公司进行产品结构调整和实现扭亏的一项重要举措。

项目组成立伊始，张瑞玉同志作为第一批筹建人员从泵车间抽调加入项目组。

心系新项目，服从工作调配

张瑞玉同志被抽调到凸轮轴项目组工作，不仅因为他是一名出色的磨床技术能手，而凸轮轴生产线百分之九十的设备属于磨床的母机范畴，更因为他的踏实肯干，干就负责的态度得到了领导的肯定。

为全面掌握凸轮轴工艺和操作要领，2013年9月，他和其他2名同事作为项目组的先迁队率先进驻潍柴本埠进行学习，了解掌握生产线的工序能力、设备维修与调试、工装刀具等一系列关键性问题。凭借着他扎实的基本功和不怕苦、不怕累，干就负责的精神，经过与项目组其他成员的不懈努力与配合，使凸轮轴生产线提前落户青州的任务成为现实。

内外兼修，不断提高自身业务水平

10月，整装待发的凸轮轴生产线设备分三批从潍柴本埠陆续抵达青州，按设备工艺布局图完成安装调试。在潍柴本埠完成机床、刀具、工装和量检具对接任务的张瑞玉便立刻折返公司。

多年生产现场的工作经验练就了他一专多能的本领。面对凸轮轴生产线这一新生事物，善于动脑、独立思考的他逐渐摸索出生产线上各个机床的脾气秉性，对凸轮轴产品出现的各种问题总是能把好脉，找到问题的所在，为凸轮轴生产线的顺利量产贡献着自己的智慧。

凸轮轴精加工工段是凸轮轴产品质量问题爆发的活跃点，粗加工和热处理工序潜在的种种质量隐患都会反映在精加工工序，排查原因就成为他工作内容的重要一部分。当凸轮轴第三、五主轴颈跳动超差时，他凭借多年磨床经验，列出可能导致该问题出现的各种原因，逐一排查，经过几轮的摸索尝试，最终确定为中心孔光滑度不够导致。他设计了简单易操作的铰中心孔工装，极大提高了凸轮轴的合格率。

在平时的工作中，他严格按照工艺操作要求进行作业，工序每完成一件产品，他都会检查成品是否还存在问题。一旦发现异常，他便会第一时间联系检查员和技术员，并与其共同解决。对待工作的严谨和追求完美成为他的工作信条。

有效发挥个人特长，积极培养后继力量

作为一名班长，在班组管理中，多年的车间工作经验，让他很快摸索总结出出一套生产线的班组管理模式，为青年员工的发展提供了良好的成长环境。

在精加工工序中，年轻员工比例占到了70%。虽然他们工作干练、激情高昂，但是也存在着技能欠缺，经验不足的问题，这也是导致产品质量不稳定的关键问题所在。为解决这个问题，在班组会议和内部培训中，他不但反复强调产品质量的重要性并跟踪检查，一一复核，使青年员工养成重质量、严控制的良好习惯；第二是结合对新员工的考核，有针对性的实施“一对一”传帮带，保证每一名新员工在考核中不断进步，快速适应车间生产节奏。并且使新老员工通过帮扶转化角色，使车间的和谐氛围更加浓厚。

精加工工序是凸轮轴线实现量产的关键工序。为实现日150支的目标，他带领班组早来晚归，不断开展创新改善活动，突破生产瓶颈。根据自己的实际操作经验，不断提高磨床的加工工精度，工序精度由原来的1mm提高到0.1mm，减少了测量次数，使劳动效率显著提高；在设备维修方面，充分发挥自己的工作特长，和维修组的师傅一起攻克维修难题，提高设备的自修能力和使用效率。目前，凸轮轴车间已经实现日产120支的生产目标。

张瑞玉深深的爱着自己的岗位自己的工作，在他眼里，工作不仅仅是谋生的手段，还是一种责任；在工作中他始终保持着一个信念，一个不畏艰辛勇于挑战的信念；在工作中他始终诠释着一种精神，一种奋发进取，力争向上的精神！他平凡而闪光的行动，必将激励着更多的传控人，与他携手并肩，在各自的工作岗位上为公司发展再立新功。

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